Поиск сообщества

Сегодня на российском тепличном рынке очень активно применяются подвижные роботы и роботы-конвейеры, выполняющие большой объем работ. «На территории России есть несколько крупных тепличных комплексов, на которых внедрены подобные решения. Причем все оборудование для роботизации производства импортное», — рассказал Андрей Гришкин, директор по развитию компании «РусАгроКомплекс» (возведение промышленных и фермерских тепличных комплексов под ключ). По его словам, спектр деятельности роботов обширен: их можно применять для приготовления субстрата, посева семян, предварительного опрыскивания растений органическими удобрениями, обеззараживания растений, сбора готовой продукции (рассады, овощей, фруктов) и ее сортировки, укладки, упаковки. Кроме того, роботы способны фиксировать количество продукции, взвешивать и транспортировать ее на склад для реализации, а также осуществлять переработку необходимой продукции. В целом, отмечает Андрей Гришкин, роботы позволяют исключить присутствие человека на 80 % производственных операций в крупных тепличных комплексах. «Разнообразие операций, выполняемых роботами, нацелено на организацию замкнутого производственного цикла, где практически обходятся без людей, а роботы выполняют большую часть операций: производство и высадку рассады, сбор урожая, сортировку и упаковку», — подчеркивает специалист. Работа для робота Робототехнику в тепличном овощеводстве можно разделить на две категории: роботы для сервисной зоны и роботы для рассадных и овощных отделений, обращает внимание Александр Ачкасов, директор по инновациям НПФ «ФИТО» (проектирование и строительство тепличных комплексов и энергоцентров под ключ). Первая группа, по его словам, решает задачи внутренней логистики и упаковки. Здесь речь идет о взаимодействии робота с тарой и упаковкой, поэтому в большинстве случаев задачи имеют слабовыраженную отраслевую специфику, а решения могут строиться на базе существующих промышленных роботизированных платформ. «Такие решения отработаны и все чаще встречаются на рынке, но процент реализованных проектов с их применением пока еще невелик, т. к. им приходится конкурировать с менее гибкими автоматическими линиями, на стороне которых, как правило, большая производительность и меньшая стоимость», — отмечает Александр Ачкасов. Вторая группа, продолжает он, решает задачи мониторинга, ухода за растениями и сбора урожая. Здесь уже речь идет о необходимости взаимодействия робота с растениями и, ввиду сложности и специфичности задач, все еще о прототипах, а не готовых продуктах для рынка. «Таким образом, в тепличном овощеводстве роботы скорее редкость, но общий вектор на роботизацию не обходит отрасль стороной, и из года в год появляется все больше как новых идей, так и представляемых прототипов», — уверен Александр Ачкасов. Более перспективным и интересным направлением он считает создание роботов для овощных отделений. «Фонд оплаты труда в тепличном овощеводстве, в зависимости от региона, может составлять от 20 до 50 % от общих затрат, — рассказывает специалист НПФ «ФИТО». — При этом практически вся работа с плодовыми и овощными культурами осуществляется вручную и представляет собой выполнение однотипных повторяющихся задач, зачастую требуя при этом высокой степени концентрации». Например, как рассказал Александр Ачкасов, робот-скаут, используя технологии машинного зрения, может повысить точность и качество контроля за текущим состоянием растений, а также эффективность их биологической защиты. «Мне известны два прототипа робота данного типа, один из них — наш собственный, — отмечает специалист. — В перспективе по результатам обхода такой робот может выдавать объективную информацию о качестве вегетации и плодоношения, наличии и локализации патологий и вредителей». Робот-резчик может помочь в выполнении одной из самых массовых операций в теплице — удалении листа, продолжает Александр Ачкасов. По его словам, чистая скорость по удалению листа опытным работником в ближайшее время точно останется непревзойденной, но если говорить о производительности в неделю и, например, стоит задача дезинфекции ножа при переходе от растения к растению, то здесь уже робот может превзойти человека. «Мне известен один прототип данного робота, работы над ним ведутся более 10 лет, и, несмотря на успехи в условиях испытательных теплиц, рыночное решение еще не готово», — обращает внимание специалист. Еще один тип робота — робот-сборщик, призванный помочь непосредственно в сборе урожая. «Существует более пяти прототипов подобных роботов, каждый из которых специализируется на своей культуре», — говорит Александр Ачкасов. Он подчеркивает, что, как и в случае с роботом-резчиком, данные роботы уступают в скорости человеку, но ставка делается на возможность круглосуточной работы. «Таким образом, ни один из известных мне разрабатываемых в настоящее время прототипов не предполагает замену один в один текущих ролей людей на тепличном комбинате. Это говорит о том, что роботы в тепличном овощеводстве если и смогут изменить состав и принцип работ, то пока не заменят людей полностью даже на отдельном участке», — заключает специалист НПФ «ФИТО». Безусловно, оценивать экономическую выгоду без конкретных цифр по стоимости вышеперечисленных решений сложно, убежден Александр Ачкасов. Но в сфере инновационных разработок в целом нельзя просто сравнивать себестоимость и делать выводы, ведь инновации часто выходят за рамки экономии и оптимизации, создавая добавленную стоимость в виде предсказуемости, прозрачности и качества результата, подытоживает специалист. Нацелены на инновации Тепличное овощеводство всегда было одним из самых продвинутых секторов сельского хозяйства, и цифровые технологии там применяются достаточно давно, особенно в вопросах микроклимата, развивает тему Виктор Семенов, председатель Наблюдательного совета ГК «Белая Дача» (крупнейший в России производитель салатов и овощей закрытого грунта). По его словам, новейшие разработки позволяют не просто вводить данные и обеспечивать полив, подачу удобрений, влажностный и воздушный режимы с помощью электроники. «Так, сегодня есть попытки поставить датчики на растение, чтобы оно само в режиме онлайн задавало нужные ему параметры: больше/меньше тепла, количество воды, конкретную влажность воздуха», — делится Виктор Семенов. Он обращает внимание, что в широком смысле под роботами понимается что-то механическое — посадить, срезать растение. Здесь элементы роботизации применяются в выращивании салатов в горшочках на проточной гидропонике. Например, ГК «Белая Дача» в конце 1990-х одна из первых применила эти технологии у себя, однако, одна из первых и отказалась от них. «Нас не удовлетворило качество выращиваемых растений, потому что при применении проточной гидропоники в средней полосе при искусственном освещении, которого зимой недостаточно, растения получаются очень слабые и не только не подлежат дополнительной переработке (помыть, порезать салат), но и просто не доживают до магазина», — поясняет Виктор Семенов. Именно поэтому было решено перейти на другие технологии, где есть возможность получать больше натурального света. Сейчас ГК «Белая Дача» построила комплекс по выращиванию салата в грунте, так как грунт был и остается более естественной средой, чем проточная гидропоника. «Мы создали у себя роботизированную систему посева и срезки. Конечно, роботы делают все по заданной программе. Тем не менее, в будущем, особенно в микроклимате, не агроном будет устанавливать режимы и питание растения, а сами растения через робототехнику смогут определять, что им необходимо», — уверен Виктор Семенов. Специалист замечает, что в сельском хозяйстве квалифицированных работников найти непросто. Поэтому у робототехники есть своя перспектива, хотя для развития этого направления требуется значительно больший капитал. «Пока для нас роботы не дают экономического эффекта, но “производственный” эффект ощутим. Похожие технологии есть в Голландии и Испании. Но в том сочетании технологий, которое мы создали в Кисловодске, они нигде в мире не встречаются», — доволен Виктор Семенов. В ГК «Белая Дача» соединили опыт многих стран и накрыли тепличный комплекс японской пленкой F-clean, которая полностью пропускает ультрафиолет. «Это принципиально важно, т. к. ультрафиолет не позволяет растениям быстро расти, при этом дает им силу, цвет, вкус, аромат, благодаря чему они дольше живут. А для нас каждый день-два дополнительной жизни салата на полке экономически очень важен», — подчеркивает Виктор Семенов. Также большую роль на производстве играет автоматизация зон полива, отмечает Андрей Гришкин из компании «РусАгроКомплекс». По его словам, автоматическая система полива и дозации разработана для автоматизированного управления ежедневной подачей питания и полива растений. С помощью устройства российского производства можно организовать отдельную подачу питательных веществ на определенные участки теплицы с контролем полива по времени и по количеству расхода раствора. «Используя программу управления, можно оптимизировать полив в течение суток. Интенсивность полива можно автоматически корректировать, исходя из внешних параметров: солнечной радиации, влажности, температуры воздуха в теплице, веса, дренажа, влажности субстрата», — объясняет специалист. Компьютерная программа управления климатом и дозировкой питательных веществ обеспечивает максимально необходимые пропорции смешивания растворов для растений, продолжает Андрей Гришкин. Параметры питательного раствора поддерживаются на заданном уровне с помощью высококачественных измерительных приборов. «С помощью программы можно задавать необходимые параметры управления поливом, климатом и отопительной системой, в том числе подачей CO2 и всеми другими инженерно-технологическими системами», — поясняет он. Японские технологии в России В Японии агротехническая компания Spread занимается созданием полностью роботизированной фермы по выращиванию овощей. Однако, например, Александр Ачкасов из НПФ «ФИТО» отмечает, что ему не известно о существовании таких производств в России. «Стоит понимать, что компания Spread специализируется на вертикальных фермах по выращиванию мелких листовых овощей. Это хоть и набирающая популярность в мире сфера, но малочисленная и имеющая отличную от тепличного овощеводства специфику», — добавляет он. Впрочем, по мнению специалиста, сейчас много громких заявлений о возможности создания полностью автоматического тепличного производства к 2030 году, что на уровне прототипа на относительно небольшой площади выглядит вполне осуществимым. Кстати, недавно стало известно, что корпорация Panasonic (мировой лидер в области разработки электронных технологий и решений для потребительской электроники, жилищного строительства, автомобильной промышленности и различных отраслей экономики и бизнеса) совместно с МГУ им. М. В. Ломоносова займутся локализацией японских технологий для вертикальных городских теплиц в России. Соответствующее партнерское соглашение компания Panasonic Россия и Химический факультет Московского государственного университета подписали на форуме Open Innovation—2018 в «Сколково», рассказал Герман Гаврилов, руководитель отдела развития бизнеса и интегрированных решений Panasonic Россия. Одним из приоритетных направлений совместной работы станет создание высокотехнологичных вертикальных теплиц для выращивания овощей в пространствах городских зданий. Исследования специалистов МГУ помогут оптимизировать состав почвенных субстратов и натуральных питательных растворов для получения богатых витаминами овощей, чьи вкусовые характеристики будут соответствовать пристрастиям потребителей из разных российских регионов. По словам Ёити Такаки, заместителя генерального директора Panasonic в России, компания уже может похвастаться конкретными результатами в локализации технологий на территории страны, в частности, вертикального овощеводства. Так, в «Сколково» создан рабочий прототип теплицы, обеспечен стабильный урожай различных сортов зелени и редиса, пройдена вся необходимая сертификация. Предполагается, что сотрудничество с МГУ им. М. В. Ломоносова укрепит исследовательскую составляющую этого проекта, ведь в распоряжении химического факультета университета находится широкая база как для фундаментальных исследований, так и для прикладных разработок, в том числе, в области поточного анализа водных сред и анализа почв. Идея производства овощей в закрытых контролируемых условиях с LED-освещением набирает популярность в России. Обширная география и климатические особенности нашей страны делают выращивание овощей непосредственно в месте потребления особенно актуальным, поскольку их транспортировка приводит к потере большей части витаминов и является сложным и затратным делом, рассказали в «Сколково». Panasonic развивает направление тепличного овощеводства в мире в течение последних нескольких лет. Один из крупнейших и наиболее успешных проектов — «фабрика салатов», которую компания запустила в 2014 году в Сингапуре. Сегодня Panasonic планирует разработать эффективную модель нового бизнеса по вертикальному выращиванию в городской среде специально для российского рынка. Предполагается, что к проекту подключатся российские стартапы и крупнейшие научно-исследовательские институты. Так, в 2016 году Panasonic приступил к совместной работе с кластером биомедицинских технологий Фонда «Сколково». И уже год спустя в здании технопарка на территории 75 кв. м. была оборудована агролаборатория. Именно там создана пилотная вертикальная теплица для различных культур с системой онлайн-прогнозирования роста растений и мониторинга всех основных параметров (изменения CO2, влажности, температуры, энергопотребления), которая станет площадкой для совместной работы с МГУ им. М. В. Ломоносова. Действительно больших успехов в роботизации следует ожидать именно от фитотронов и вертикальных ферм, убежден председатель Наблюдательного совета ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. «Ведь сегодня LEDы (светодиоды) не только экономят электроэнергию, но и позволяют разделить световые спектры, давая растению конкретный спектр, — подчеркивает он. — Минимизируя световые потоки, они передают нужный для качества растения спектр, который оно поглощает. Поэтому для различных видов салатов и зеленых культур возможности роботизации бесконечны». «В Японии мне приходилось видеть срезку в ручном режиме, — продолжает Виктор Семенов. — Но разрабатываются системы, когда можно делать это в полуроботизированном виде (вручную снимается лоток, вставляется в линию и далее все автоматизировано: срезка, упаковка и т. д.)». Сейчас вертикальные фермы распространяются в крупных городах, таких как Нью-Йорк, Токио, потому что здесь выгадывается логистика, поясняет специалист. «Свежая продукция производится внутри огромного мегаполиса. Вы подводите к ферме только воду, электроэнергию, семена и тут же поставляете продукцию потребителю. За счет этого можно повысить маржинальность», — рассуждает председатель Наблюдательного совета ГК «Белая Дача». В целом же Виктор Семенов уверен, что в ближайшие год-два в светодиодах произойдут еще дополнительные инновационные прорывы, и эти технологии изменят салатный и тепличный бизнес. Источник: agroinvestor.ru Читайте так же: В селе под Череповцом восстановили местный агрокомплекс «Microsoft», «Tencent» и «Intel» выращивают огурцы с помощью ИИ Теплицы в космосе В Турции открылась подземная ферма

Мы решили узнать, а как же рождаются приборы автоматического управления? ИДЕЯ Все начинается с постановки задачи. Любой прибор должен решать какую-то проблему гровера – регулировка уровня рН, полив, поддержание температурного режима и прочее. Поэтому сперва обдумывается, что именно будет делать прибор и каким образом он будет действовать. Подробно описывается алгоритм – при наступлении таких-то условий прибор должен реагировать так-то. Например, одна из первых выпущенных E-mode PRO систем – SensiRoom 2x-t, предназначена для управления зоной комфортной температуры. Алгоритм: пользователь задает условия верхней и нижней границ температурных значений; прибор определяет температуру при помощи датчиков и реагирует соответствующим действием при выходе за пределы заданного температурного диапазона, т.е. включает охлаждающее оборудование (вентилятор, кондиционер и др.), либо обогреватель. ЖЕЛЕЗО После обкатки алгоритма действий и реакций прибора подбирается подходящее «железо» - датчики, насосы, клапаны, микроконтроллер и т.п. Также предварительно продумывается корпус, в который будут помещены «железные мозги» и интерфейс управления. По словам E-mode PRO выбор деталей ограничивается двумя условиями – они должны иметь качественное исполнение и приемлемую стоимость, которая станет основанием для расчета конечной цены прибора. ПРОГРАММИРОВАНИЕ Следующий ответственный шаг – программирование алгоритма. В лаборатории E-mode PRO чаще всего пользуются популярным языком программирования С (Си). Он достаточно продвинут, универсален и удобен в использовании. Производители микроконтроллеров имеют свое ПО, в среде которого и происходит программирование. Есть бесплатные версии ПО, но возможности программирования в нем ограничены до определенного уровня. И есть платные версии ПО с более широким спектром ресурсов. Применение того или иного варианта ПО зависит исключительно от задач программирования. После записи алгоритма действий прибора на языке программирования он переносится в мозговой центр прибора – микроконтроллер. Этот процесс называется прошивкой и происходит при помощи программатора. ТЕСТИРОВАНИЕ Все остальные части железа – датчики, насосы, клапаны, кабель с вилкой и т.п. – подключаются вместе, и начинается завершающий этап тестирования, на котором выявляются и устраняются ошибки. Как шутят мастера E-mode PRO – этот этап занимает половину времени, уходящего на подготовку продукта к выпуску в продажу. И это правильно. Увлеченным профи совсем не хочется получать возвраты и оттирать запятнанную репутацию. Как правило, для проверки прибор помещается в реальные условия эксплуатации. Например, для тестирования рН регулятора, его крепят возле бака с гидропонным раствором. И на первом этапе тестирования начинают понемногу увеличивать рН, следя за тем, насколько точно и оперативно прибор среагирует на выход за границы заданного диапазона, и подаст нужное количество нужного рН регулятора. На втором этапе тестирования рН регулятор помещается в живые условия – в гидропонике растут растения, светят ламы, жизнь кипит. Теперь прибор должен поработать в реальных условиях, а специалист при помощи программы следит за тем, насколько успешно и вовремя система выполняет свою задачу. ТЕХДОКУМЕНТАЦИЯ Завершающим штрихом становится выпуск инструкций к прибору. Здесь необходимо кратко, но емко описать принцип действия и возможности применения выпущенной автоматической системы, ее интерфейс, комплектацию и условия эксплуатации. Заворачиваем все в фирменную упаковку и отправляем на витрины гроушопов. Все! Теперь продукт готов решать твои задачи, товарищ гровер! Задать вопрос представителю E-MODE.PRO

Могли ли мы еще 10-15 лет назад предположить, что контроль за своим «садово-огородным хозяйством» можно будет вести из любой точки планеты. А может даже и космоса? Не могли. А теперь и можем, и представляем! И совсем не удивляемся. О чудесах гидропонного выращивания, думается, рассказывать не нужно, не зря же мы здесь с вами собрались. Сегодня мы поговорим о других, более конкретных вещах, а именно – об автоматизации гидропонных оранжерей в целом и о контроле такого важного и такого капризного показателя как уровень pH. pH-контроль – для чего? В гидропонике, в отличие от традиционного метода выращивания, усваивание веществ происходит быстрее, но при условии, что уровень кислотности раствора будет в определенных пределах. При неправильном уровне рН, блокируется усвоение тех или иных питательных элементов, что моментально влияет на жизнедеятельность растения. рН измеряется относительной концентрацией ионов водорода и кислорода в воде. Если в воде больше ионов водорода, то эта вода - кислая (pH 7). Регулировать pH воды можно соединениями кислоты или щелочи. Кислота – это соединение, которое при растворении выделяет ионы водорода. Щелочь в тех же условиях выделяет ионы кислорода. В идеально чистой воде уровень pH=7 (нейтральный). При растворении кислот или щелочей, а также по многим другим причинам, вода насыщается кислотными остатками и основаниями, по-простому назовем их «катионы» и «анионы». Анионы – это, например, азот, фосфор, сера, а катионы - калий, кальций, магний. Когда количество катионов преобладает, уровень рН увеличивается, и вода становиться щелочной (жесткая вода), и наоборот, когда преобладает количество анионов, уровень рН уменьшается, а вода в таком случае становится кислой (мягкая вода). При этом, чем больше в составе воды катионов или анионов, тем больше кислоты или щелочи требуется для изменения уровня кислотности соответственно. Как регулировать уровень кислотности? Самый простой и эффективный способ для поддержания благоприятного уровня рН в воде, будь она в меру жесткой или мягкой, это применение концентрированного раствора кислоты и щелочи, например, соляной или фосфорной кислоты и каустической соды или поташа. Нужно добавлять кислоту или щелочь в зависимости от степени отклонения уровня рН от необходимых пределов и, по мере загрязнения, периодически менять воду на чистую. Звучит довольно просто, если речь идет о небольшой домашней «плантации» для выращивания салата или помидорок черри. Однако постарайтесь представить, как непросто держать уровень кислотности «в узде», если речь заходит о промышленной гидропонике! Вчерашнее будущее – это сегодняшнее настоящее Вот в этот самый момент будущее и его инновационные технологии предстают пред нами во всей своей силе и красе! Представьте, что больше нет необходимости беспрестанно следить за изменениями уровня кислотности в вашей многогектарной оранжерее, потому что за вас это делает… компьютер с выходом в интернет! Казалось бы, мы не удивляемся подобным технологиям в области здравоохранения или, скажем, системе кондиционирования помещений, чем же хуже гидропоника! pH-контроллер с web-чипом – это электронный прибор, который добавляет кислоту или щелочь в зависимости от установленных пределов в автоматическом режиме (да, ручной также никто не отменял!). Более того, настройки не просто задаются на самом контроллере при помощи сенсорного экрана! Программа записывается на SD-карту, а затем регулятор самостоятельно поддерживает заданные параметры, управляя через блок реле клапанами подачи растворов. Вся история о выращивании растений за весь период роста бережно хранится в памяти прибора. Управлять настройками можно через web-интерфейс, т.е. – через интернет, а это значит… Что, например, нет нужды приходить на место, где находятся все исполнительные устройства! Web-управление дает возможность удаленного доступа! Включаем компьютер (телефон, телевизор, планшет или любое другое устройство, подключаемое к «паутине»), открываем любимый браузер, заходим на страничку и управляем, смотрим, анализируем... и всё это в реальном времени! Но самое главное, что эти технологии представлены не заокеанскими разработчиками за немыслимые деньги и не азиатскими умельцами собрать танк из коктейльных трубочек, а российскими умельцами - «Лабораторией E-Mode.pro», которые уже несколько лет плодотворно трудятся на фронте автоматизации промышленной (и не очень промышленной) гидропоники. Одна из последних их разработок – Регулятор рН Lite Web: прибор автоматического контроля и управления рН раствора в гидропонных системах и узлах водоподготовки. Команда E-Mode пока не называет точную дату релиза контроллера, но обещает, что он «вот-вот, совсем скоро» будет доступен для приобретения! П.С.: позвольте поинтересоваться напоследок... А есть ли что-то из обыденно окружающего вас сегодня, что 10 лет назад казалось бредом сумасшедшего? Хорошо, 20 лет назад! Делитесь в комментах.

Робот-садовник на Arduino Mega. Антикризисное решение Робот-садовник на Arduino Mega. Эволюция Источник: pikabu.ru Ник автора на pikabu: AlexGyver

Многие домашние садоводы буквально прирастают к своим гроубоксам! В попытке выделить немного времени для личных нужд, и вместе с тем улучшить качество роста, мы приходим к автоматизации процесса выращивания. Без исключения все, кто использовал искусственные источники освещения для растений, знают, что нужен таймер для включения и выключения лампы имитирующий день и ночь. Так же таймер можно удобно приспособить и для полива, и для некоторых других процессов в вашей домашней оранжереи. Безусловно, таймер это основа автоматизации гроубокса. Давайте рассмотрим подробнее как установить таймер для авто полива ваших растений. В первую очередь нам нужна система капельного полива: они бывают активные, с электрической помпой различной мощности, и пассивные, с электромагнитным клапаном и с емкостью свежего раствора выше уровня горшков с растением. Вообще систем автополива существует множество, в зависимости от масштабов и целей. В качестве примера мы рассмотрим систему капельного полива от фирмы GIB, она во многом универсальна и при желании подобную систему легко собрать из помпы, куска магистральной трубы, микротрубок и капельниц. После того, как вы соберете систему автополива, встанет самый главный вопрос, как же ей правильно пользоваться? Каковы нормы полива? К сожалению, невозможно назвать какую-то стандартную норму полива подходящую для всех, слишком много переменных в каждой отдельной оранжереи. При первом запуске системы автополива вам нужно «откалибровать» ее на свое усмотрение - активировать полив и посчитать, сколько времени прошло для достижения оптимального увлажнения субстрата и на основании этого настроить таймер. Нужно так же учесть, что данная норма может меняться в зависимости от роста растений, температуры и влажности и вам, возможно, придётся несколько раз за цикл менять настройки полива. Хорошей идеей будет поставить какой-то простейший фильтр при подаче воды по капельным линиям, так как засоры в них устранять не так просто, как чистить фильтр. В большинстве помп есть специальный отсек, куда можно установить губку механической очистки. Не забывайте проверять, все ли капельницы работают и периодически все же чистить систему. Так или иначе, прежде чем вы начнете хорошо ладить с вашим автополивом, придется уделить ему какое-то время, пронаблюдать, как он работает и как к этому относятся ваши растения. Процесс оптимизации может занять до 2 недель, поэтому к отпуску лучше готовиться несколько заранее. Худшее, что можно придумать - это собрать систему и, не проверив ее должным образом, надолго уехать. Остерегайтесь потопов! Еще, если вам нужен высокий уровень автономности в средних и больших хозяйствах, возможно, стоит установить резервную линию подачи воды, или хотя бы резервную помпу. Пример тайминга полива для земли и почвосмесей: 5 мин поливает / 4 часа отдыхает, или 15 мин поливает / 12 часов отдыхает. В теории, более частые поливы минимальными дозами ускоряют рост, и для более «легких» субстратов возможны такие тайминги как, 30 сек. поливает / 5 минут отдыхает, и тому подобные вариации. В любом случае, если вы берете такой тайминг за основу, вам нужно проверить его и настроить под потребности конкретно ваших растений. Желательно сократить или убрать ночные поливы вовсе. В гидропонике, при использовании только керамзитного субстрата, полив можно оставить включенным на все 24 часа, но при этом, вам нужно обеспечить рециркуляцию раствора на подобии системы aquawarm GHE или WaterTray e-mode. Особенно это будет способствовать быстрому росту и хорошему самочувствию в средах с пониженной относительной влажностью воздуха и на ранних этапах жизни растений. Особенностям выбора и установки таймера для полива Задача таймера в нужный момент включить и выключить полив. Казалось бы, что может быть проще? Но при детальном рассмотрении данной задачи всплывают некоторые нюансы: Если мы возьмем классический механический таймер по типу Feron TM-32, мы поймем, что не сможем сделать фазу полива длительностью менее 15 минут. Такой вариант при участии других переменных, таких как мощная помпа или небольшое количество растений может за 15 минут учудить целый потоп. Приспособить можно, при помощи регулируемых капельниц или компенсации помпы, но не очень удобно. С другой стороны, на этом таймере легко настроить паузы в ночное время. Если же возьмем вторую по популярности модель от Feron Таймер TM-22, мы увидим что таймер этот недельный, и он дает возможность выставлять разные тайминги по разным дням недели что нам совсем не нужно, но не дает гибкой схемы настройки той, что нужна для полива. При выборе таймера полива убедитесь, что его программы будут соответствовать вашим задачам. Иногда приходиться использовать по 2 таймера на одну программу для соблюдения корректных интервалов + условие, что ночью полив отключен или уменьшен. Дренаж Дренаж - это очень важно, особенно для импульсивных людей и новичков которые не соблюдают умеренность при поливе. Дренажные отверстия позволяют отвести излишки влаги из горшка и тем самым предотвратить переувлажнение почвы со всеми вытекающими из этого проблемами для растения. Так же, дренаж имеет особенное значение при выращивании гидропонными методами в нейтральных субстратах, такие как выращивание на матах минеральной ваты или в кокосовом волокне. Гидропонные субстраты не могут поливаться без дренажа с должной эффективностью и требуют регулярного обильного полива и отвод дренажа, либо на выброс, либо на контрольные замеры, выравнивание показателей и рециркуляцию. Если вы поливаете коко-волокно растворами минеральных удобрений и не отводите излишки дренажа из горшка, вы рискуете получить серьёзные «засолы», особенно нижних слоев субстрата! Стоит так же вспомнить старую школу - метод, описанный еще в библии гровера Грега Грина, где основным советом по поливу растений было не делать дренажных отверстий в горшках вообще! Поливать водой ровно столько, сколько нужно, минимальными порциями. И делать это все ориентируясь только на внешний вид растений, вес горшков и другие наглядные факторы. Это очень сложно. Возможно люди по настоящему влюбленные в садоводство могут овладеть этим не простым искусством идеального полива, но новичку все же желательно иметь пару дренажных отверстий и оставить себе возможность периодически проливать растения от излишков удобрений или по другим нуждам. Тем не менее, устройства для автоматизации полива по датчику влажности почвы, такие как E-mode sensi room H, позволяют нам настроить полив почвосмесей таким образом, что бы поддерживать оптимальный уровень влажности и тем самым обеспечить желаемое состояние, при котором воды в почве всегда в достатке, и она не дренирует, а полностью доступна растению. Такой прибор можно настроить и под гидропонные методы, под выращивание в коко-грунте и других субстратах, но особенно он эффективен для выращивания в почве. Именно в органических почвосмесях норму полива столь сложно соблюдать, и она здесь особенно важна, т.к. физиология роста растений в почве работает таким образом, что активное потребление и рост идут не постоянно, а в промежутках идеально для этого подходящих. Если найти оптимальную влажность субстрата, при которым растение растет особенно хорошо и, задав нужный % на sensiRoom H, вы сможете значительно увеличить урожай ваших растений и перестать беспокоиться о нуждах полива. Заключение Контроль за поливом - это очень важно, поливаете ли вы свои растения из лейки в ручную или же используете замысловатую систему автополива, обратите больше внимание на то, как ваши растения реагируют на это. Экспериментируйте, и тогда вы сможете найти те самые золотые нормы полива конкретно для вас и ваших растений. Больших вам урожаев! Статья написана при поддержке магазина семян Семена Без Палева

Разработка специалистов Массачусетского Технологического Института изменяет способна контролировать влажность и освещенность. В отличие от других подобных разработок, система имеет открытый исходный код, а также инженеры выложили в общий доступ инструкции по ее самостоятельной сборке и настройке. Подробное описание и документация доступны на сайте MIT Media Lab, также о нем пишет издание Fast Company. Для того чтобы увеличить эффективность выращивания растений путем уменьшения необходимого для этого пространства разрабатываются различные концепции, такие как вертикальные фермы и выращивание в контролируемой среде. В отличие от обычного сельского хозяйства, в них растения освещаются не солнечным светом, а светодиодами. Некоторые пытаются адаптировать их для массового внедрения и самостоятельной сборки. Инженеры из MIT представили прототип своей системы еще в 2015 году, и назвали его OpenAg. Прототип состоял из металлического контейнера, внутри которого располагались сенсоры, светодиоды, насосы для подачи воды и удобрений, и другие компоненты, которые позволяли менять климат внутри контейнера. Также они представили более массивный вариант, помещенный в стандартный грузовой контейнер, и состоящий из нескольких ячеек, в каждой из которых поддерживались отдельные условия. Изначально ученые самостоятельно анализировали данные и подбирали наилучшие, по их мнению, условия. Массив из нескольких изолированных друг от друга ячеек с разными условиями В середине 2016 года команда исследователей начала сотрудничать с компанией, занимающейся разработками в области искусственного интеллекта. Цель партнерства заключалась в том, чтобы ускорить и автоматизировать подбор необходимых условий. Исследователи выбрали в качестве модельного растения базилик. Система непрерывно анализировала состояние растений из параллельно работающих ячеек и вносила коррективы в условия для выращивания следующего урожая. Исследователи смогли оптимизировать алгоритм для того, чтобы в несколько раз усилить в растении синтез конкретных молекул, отвечающих за вкусовые качества. В будущем они планируют научить систему оптимизировать условия для изменения множества различных характеристик, таких как вкус, размер или себестоимость. Исследователи особо отмечают, что в отличие от других известных разработок в этой области, их система полностью открыта и доступна для самостоятельной постройки или модификации. По материалам nplus1.ru

В результате лабораторных испытаний и анализа работы узлов в экстремальных режимах под воздействием концентрированных кислот, было выявлено разрушение материала, из которого сделан штуцер подачи. Со временем это начнет происходить на кончике ершистого соединения, границе концентрированной части реагента “понизителя рН” и кислотно неактивной частью, расположенной ниже. Замены требует только один штуцер, используемый для подачи кислоты pH Down в пробоотборниках модульных растворных узлов. Шаги: Обратитесь в службу технической поддержки емод. Вам бесплатно отправят новый штуцер (1) и дополнительно одну заглушку (2) Для замены выкрутите старый штуцер подачи pH Down (3) и установите вместо него новый белый штуцер(1) из кислотостойкого материала.

Максимальная скидка в 50% предоставляется при соблюдении двух условий: - Активное тестирование прибора в гроу-репорте - Публикации хорошего обзора, т.е. фото-отчета с фотографиями, критикой и рекомендациями (пример) Товар №1: Растворный узел Lite по цене 30 000 руб Стоимость других приборов по запросу. Заявки пишите в тему Растворный узел Lite, или в личку E-mode. Предложение ограничено.

Растворный узел Lite— модульный прибор для контроля и автоматического управления гидропонными системами. Состоит из нескольких независимых модулей: Регулятор pH — модуль автоматического управления диапазоном pH Регулятор ЕС — модуль автоматического контроля концентрации удобрений SensiRoom 1x-lvl — модуль контроля уровня жидкост p.p1 {margin: 0.0px 0.0px 0.0px 0.0px; font: 12.0px Helvetica; -webkit-text-stroke: #000000}span.s1 {font-kerning: none} Схема применения растворного узла p.p1 {margin: 0.0px 0.0px 0.0px 0.0px; font: 12.0px Helvetica; -webkit-text-stroke: #000000}span.s1 {font-kerning: none} На фотографии Растворный узел Lite p.p1 {margin: 0.0px 0.0px 0.0px 0.0px; font: 12.0px Helvetica; -webkit-text-stroke: #000000}span.s1 {font-kerning: none} Перистальтические насосы заменены на более практичные аналоги. Внесены небольшие изменения в конструкцию терминала и пробоотборника. Внесены изменения в элементную часть приборов контроля. p.p1 {margin: 0.0px 0.0px 0.0px 0.0px; font: 12.0px Helvetica; -webkit-text-stroke: #000000}span.s1 {font-kerning: none} На фотографии устройство для автоматизации гидропоники На фотографии пробоотборник, датчик уровня жидкости и блок выходов 220В. Растворный узел стал еще более надежным, точным и эффективным!