Поиск сообщества

Приветствую всех! :hi2: Решил дать развернутый ответ на часто задаваемый вопрос о том, как сделан хэндмейд фильтр в моем боксе. Недавно переделал свой бокс на 99%, изменил всё, кроме некоторых компанентов, под нож попал и фильтр. Кстати кому интересно, велком: https://dzagi.club/f...50#entry2535310 До этого 2 грова я проводил с кассетным фильтром, но его площадь довольна мала для быстрого потока воздуха, и с одним из сортов он справлялся скажем так - не идеально. За эталон конструкции и свойств был взят классический заводской фильтр, то есть большая площадь всасывания и полая область внутри для равномерного распределения потока воздуха. Однако я адаптировал его в прямоугольную форму. Это был месяц работы над переделкой и фильтр был последним, по этому сделал его из очень примитивных материалов, так как уже поднадоело всё крутить: -Фанера 8мм, осталась от стенок -Мелкая алюминиевая сетка (как на радиаторах авто) -Саморезы -Алюминевый уголок -Клей (любой, нужен для гермитизации) -Резьбовые направляющие -Уголь активированный Конструкция довольно простая, у фильтра существует 2 камеры: Одна для наполнения углем, её размеры без учета стенок следующие: 3см Х 16 см Х 48 см. Передняя стенка полностью состоит из сетки прикрученной саморезами к торцу фанеры,а так же усилена в центре с помощью алюминевой проставки для придания жесткости, которая будет компенсировать давление от веса угля. Внутренняя стенка так же полностью состоит из сетки, но уже зафиксированной на на алюминиевый уголок, который прикрепленный по всему периметру внутренней части. За внутренней стенкой находится так называемая воздушная область, глубина которой составляет 1см, она выполняет роль распределения всасываемого воздуха по всей площади сетки. Далее идет стенка, в которой заранее проделаны отверстия под кулеры и их крепление. Кстати крепление происходит "сэндвичным" методом, то есть на направляющие одеваются кулеры и вместе с ними все очень очень плотно притягивается к задней стенке бокса. Все стыки фанеры контрукции проклеянны клеем для гермитизации, так как это очень важно в угольном фильтре. Сверху фильтра располагается крышка, которая идеально выверена по размерам и плотно закрывает отсек с углем. Так же перед закрытием крышки прокладывается демпфер, служащий для компенсации усадки угля, который закрыт алюминием от крышки для блокировки поступления через него воздуха. Справляется со своей задачей к слову на 5/5. Надеюсь у меня получилось сделать представление о контрукции, спасибо за чтение! :cool2:

Вопрос такой, в боксе Ш-200 Д-270 В-250 постоянно стоит жара 35-40', даже с открытыми дверями, и ветилятором. Стоят лампы Днат 400х2 и 600. как нормализовать температуру? на фото видна как устроенна вентиляция. может обновить всю вентиляцию?!! P.S бокс делала не сама. достался в наследство)

В руководствах по изготовлению воздушных фильтров, можно встретить способ получения угля без применения пиролиза: уголь получают из недогоревших остатков древесины. Такой материал только внешне имеет сходство с углем, полученным посредством контролируемого сгорания. Наилучшим решением является использование угля, прошедшего фабричный процесс активации, в котором строго соблюдается и тестируется размер и количество пор в итоговом сырье. Но с учетом факторов невозможности по тем или иным обстоятельствам приобрести готовый продукт, хотелось бы предостеречь новичков и бывалых мастеров своего дела от такого способа, которые по тем или иным причинам вынуждены производить уголь самостоятельно. Уголь, полученный при сгорании древесины с доступом кислорода, не сгорает полностью и содержит в своем составе органические и неорганические составляющие, в частности: сажу, золу и следовательно — содержит малое количество пор. Зола — мелкодисперсный несгораемый остаток минерального происхождения. Зола не оказывает полезного действия в процессе фильтрации, занимает пространство угольного отсека и оседая на кристаллах карбона блокирует доступ к порам. Зеркальный углерод — о наличии в итоговом продукте так называемого «зеркального углерода», свидетельствует видимый невооруженным глазом характерный блеск. Зеркальный углерод химически инертен и не проницаем для газов и жидкостей. Сажа — аморфный углерод, продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов в неконтролируемых условиях. Таким образом, уголь содержащий большое количество сажи не несет полезного действия в процессе фильтрации и занимает полезное пространство. Кроме того, в определенных условиях, сажа потенциально взрывоопасна в большой концентрации, поскольку содержит остаточные органические примеси. Системы вентиляции могут содержать в конструкции дополнительные электрические компоненты, такие как ионизаторы, озонаторы и канальные вентиляторы, использование такого угля является потенциально огнеопасным. Ниже изображена отфильтрованная фракция, на которой хорошо виден остаток золы и сажи, о наличии которой свидетельствует большое количество вкраплений «зеркального углерода». Остерегайтесь использования древесного угля с подобными свойствами, полученного самостоятельно или приобретенного у третьих лиц: Смесь сырья, полученная разными способами. Красными точками отмечена фракция, полеченная методом пиролиза: темная, не имеет характерного блеска и зольного осадка: Изготовленный с применением пиролиза, уголь имеет насыщенный, глубокий матовый черный цвет, что свидетельствует о большом количестве открытых пор, поглощающими свет. Такой уголь имеет высокую эффективность и безопасен для использования в вытяжных системах с применением электрических приборов.