Публикации
Гроупедия
Перейти к содержанию

Поиск сообщества

Показаны результаты для тегов 'фильтр своими руками'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип контента


Форумы

  • Администрация
    • ПРАВИЛА ФОРУМА
    • Обратная связь
  • Растениеводство
    • Я – новичок
    • Жизненный цикл. От семечки до урожая
    • Вода, почва, удобрения
    • Проблемы растений
    • Гроубокс и оборудование
    • Аутдор
    • Гидропоника и кокосовый субстрат
    • Микрогров/стелс
    • Гроверская
    • DIY и гроухаки
    • Культура употребления
    • Видео и книги
    • Ситифермерство
    • Техническое коноплеводство
    • Шруминг
    • English Growers Area
  • Гроурепорты
    • 🏆 Dzagi Cup 2023
    • Почвосмеси и субстраты
    • Кокосовый субстрат
    • Гидропоника
    • Микрогроу / Стелс
    • LED репорты
    • 100% Organic
    • Аутдор
    • Лучшие гроурепорты
    • Заброшенные репорты
  • Семена
  • Оборудование и удобрения
  • Девайсы для курения
  • Грибы
  • Свободное общение
  • Конкурсы

Категории

  • Все публикации
    • Новости
    • Тенденции
    • Интервью
    • События
    • Истории
    • Конкурсы
    • Видео
  • О нас
  • Важное
  • Акции гроурынка
  • Гроупедия
    • Гроупедия
    • Я - новичок
    • Жизненный цикл
    • Вода и водоподготовка
    • Почва и субстраты
    • Удобрения/стимуляторы
    • Сорта и генетика
    • Проблемы растений
    • Тренировка растений
    • Гроубокс / Гроурум / Микро / Стелс
    • Освещение
    • Гидропоника
    • Органика
    • Открытый грунт (Аутдор)
    • Своими руками (Handmade / DIY)
    • Культура употребления
    • Видеотека
    • Энтеогены
    • Библиотека
    • Кулинария
    • Медицина
    • Топы / подборки
    • Лайфстайл
    • Исследования
    • Ситифермерство
    • Гроухаки
    • История
    • Экстракты
    • Юридическая безопасность
    • Техническое коноплеводство
    • Другое
    • Все статьи
    • Карточки
    • Лучшие Гроурепорты Дзаги
  • Шпаргалка
  • Архив лунного календаря
  • Оборудование и удобрения
    • Онлайн гроушопы
    • Физические магазины
    • Оборудование
    • Удобрения
    • Магазины оборудования и удобрений в странах СНГ
  • Семена
    • Сидшопы
    • Сидбанки
    • Бридеры
  • Гороскоп
  • Девайсы
  • Грибы

Поиск результатов в...

Поиск контента, содержащего...


Дата создания

  • Начало

    Конец


Дата обновления

  • Начало

    Конец


Фильтр по количеству...

Регистрация

  • Начало

    Конец


Группа


Telegram


Сайт


Город


Интересы

  1. Сначала делаем, а затем ставим угольный фильтр в стелс-системник. Научной базой послужила следующая книга: Б. В. Баркалов, Е. Е. Карпис: Кондиционирование воздуха в общественных, промышленных и жилых зданиях. (скачать в формате djvu) Из неё узнаём, что классические 2,5 см, не являются аксиомой, и разница между 1,25 и 2,5 лишь 3%, в моём случае слой угля будет 1,5 см. Также не безынтересная информация: Начнём практическую часть! Нам потребуются: Корзина для бумаг BRAUBERG "Germanium" (средняя цена в рознице 350руб.) Алюминиевый брус 15х15 - один метр (цена в рознице около 100 руб.) Ножницы по металлу Остальное можно варьировать (я использовал самоклеющуюся бумагу, чтобы не пачкать сетку белым маркером) Вырезаем заготовку Используя струбцины на брус загибаем края. Получаем такую заготовку: Ещё один загиб и получаем корпус угольного фильтра. Рекомендую использовать проставки в виде пустых корпусов для уменьшения завихрений воздуха перед вентиляторами и более тихой работы вентиляторов, крепления стяжками к стяжкам на корпус проставок. В качестве вентиляторов рекомендую использовать Noctua NF-F12 IndustrialPPC-3000 PWM через PWM регулятор. Выбрал эту модель на основании приемлемых характеристик, поскольку данный вентилятор даёт высокое статическое давление даже на низких оборотах. Концепт после тестов, получил 2 ряда проставок. Итого: буфер 5см для компенсации разницы стат давления. Тестировал смартфоном – в звуке скинулось пару децибел на фоне 2,5 см. Крепление проставок за счёт винтов и того, что промазал холодной сваркой все соединения в целях герметизации. Корпус фильтра притянут за стяжки, стяжками к петлям образованным стяжками. Основное ноу-хау представленного фильтра - на уровне незначимого сопротивления ёмкости угля и крайне высокое статическое давление. Карта шума Чёрный на карте - фоновый шум помещения, цвета -5, -7, -9, -12 вольт соответственно. Проставки заметно убирают завихрения воздуха до вентилятора, шум и потери эффективности в виду сильной разности давления. Статья лауреат мартовского конкурса автор, жги Дополнительно: Гроупедия Раздел про гроубокс в Гроупедии Задай вопрос опытному гроверу
  2. Приветствую всех! :hi2: Решил дать развернутый ответ на часто задаваемый вопрос о том, как сделан хэндмейд фильтр в моем боксе. Недавно переделал свой бокс на 99%, изменил всё, кроме некоторых компанентов, под нож попал и фильтр. Кстати кому интересно, велком: https://dzagi.club/f...50#entry2535310 До этого 2 грова я проводил с кассетным фильтром, но его площадь довольна мала для быстрого потока воздуха, и с одним из сортов он справлялся скажем так - не идеально. За эталон конструкции и свойств был взят классический заводской фильтр, то есть большая площадь всасывания и полая область внутри для равномерного распределения потока воздуха. Однако я адаптировал его в прямоугольную форму. Это был месяц работы над переделкой и фильтр был последним, по этому сделал его из очень примитивных материалов, так как уже поднадоело всё крутить: -Фанера 8мм, осталась от стенок -Мелкая алюминиевая сетка (как на радиаторах авто) -Саморезы -Алюминевый уголок -Клей (любой, нужен для гермитизации) -Резьбовые направляющие -Уголь активированный Конструкция довольно простая, у фильтра существует 2 камеры: Одна для наполнения углем, её размеры без учета стенок следующие: 3см Х 16 см Х 48 см. Передняя стенка полностью состоит из сетки прикрученной саморезами к торцу фанеры,а так же усилена в центре с помощью алюминевой проставки для придания жесткости, которая будет компенсировать давление от веса угля. Внутренняя стенка так же полностью состоит из сетки, но уже зафиксированной на на алюминиевый уголок, который прикрепленный по всему периметру внутренней части. За внутренней стенкой находится так называемая воздушная область, глубина которой составляет 1см, она выполняет роль распределения всасываемого воздуха по всей площади сетки. Далее идет стенка, в которой заранее проделаны отверстия под кулеры и их крепление. Кстати крепление происходит "сэндвичным" методом, то есть на направляющие одеваются кулеры и вместе с ними все очень очень плотно притягивается к задней стенке бокса. Все стыки фанеры контрукции проклеянны клеем для гермитизации, так как это очень важно в угольном фильтре. Сверху фильтра располагается крышка, которая идеально выверена по размерам и плотно закрывает отсек с углем. Так же перед закрытием крышки прокладывается демпфер, служащий для компенсации усадки угля, который закрыт алюминием от крышки для блокировки поступления через него воздуха. Справляется со своей задачей к слову на 5/5. Надеюсь у меня получилось сделать представление о контрукции, спасибо за чтение! :cool2:
  3. Угольный фильтр может быть изготовлен из подручных материалов, которые можно приобрести в любом строительном магазине Компоненты и процесс изготовления рассмотрены на примере фильтра диаметром 125мм. Компоненты Стальная сетка с размером ячейки 10х10мм Стальная проволока толщиной до 1мм Два вентиляционных редуктора 100х125мм Заглушка редуктора 100мм Противомоскитная сетка Агроволокно Синтепон Канальный вентилятор 100мм Канцелярские резинки Саморезы 3х10мм 12шт Активированный уголь марки АР-В Процесс изготовления В зависимости от диаметра вентиляционной системы, стальная сетка (1) разрезается на два полотна, один из которых сформирует внутренний каркас и внешний соответственно. После нарезки, сетки скручиваются в рулон таким образом, чтобы сформировать цилиндрическую форму. Необходимо добиться максимального закругления сторон, поскольку наличие изгибов и граней сократит будущее пространство угольного отсека фильтра. После скрутки, стороны сетки соединяются внахлест и стягиваются стальной проволокой (2) с помощью плоскогубцев таким образом, чтобы скрутка осуществлялась снаружи цилиндров. Последние ячейки скручиваются вовнутрь для плотной посадки в гнезда редукторов (3). С целью фильтрации мелкой фракции, на поверхность внутреннего цилиндра, в один или несколько слоев, наматывается агроволокно (6) и фиксируется резинками (9). Обратите внимание, агроволокно имеет свойство накручиваться на саморезы в процессе сборки, поэтому предусмотрите наличие отверстий или сделайте отступ для данного материала до 10мм до кромок. Для защиты от прокола агроволокна угольной фракцией, в качестве армирующего слоя, дополнительно используется противомоскитная сетка (5), намотанная поверх агроволокна и зафиксирована подобным способом. Агроволокно и противомоскитную сетку можно сшивать или склеивать, но для удобства обслуживания и сборки, а также для увеличения контакта с поверхностью, удобнее воспользоваться резинками. Резинки можно изготовить самостоятельно из велосипедных камер. Для фильтра общим диаметром 10мм достаточно перпендикулярной нарезки, если толщина фильтра больше, камеру можно нарезать под углом 45 градусов и больше для получения большего диаметра. Следующий шаг — изоляционный слой внешнего цилиндра, который будет служить и каркасом и корпусом для будущего фильтра. Для изоляции внешнего цилиндра, используются те же компоненты, что и для внутреннего, но укладка происходит изнутри и в обратном порядке. Необходимый размер противомоскитной сетки скручивается в рулон и и разворачивается внутри внешнего цилиндра внахлест таким образом, чтобы обеспечить максимальный контакт с поверхностью. Убедившись в плотности контакта противомоскитной сетки со стенкой, не вынимая ее из цилиндра, скрепляем обе кромки степлером. После фиксации, сетка извлекается из стального каркаса и поверх нее наматывается внахлест агроволокно, после чего скрепляется степлером непосредственно на противомоскитной сетке. Полученный экран продевается обратно в цилиндр и фиксируется с помощью собственной упругости. Корпус фильтра готов к сборке. На первый редуктор одевается канальный вентилятор (8), после чего перманентным маркером делаются отметки стыков. Не снимая вентилятор, по окружности 100мм гнезда сверлятся три отверстия и три — по окружности 125мм гнезда. На второй редуктор одевается заглушка (4), перманентным маркером отмечается место стыка, после чего производится сверление отверстий подобным образом. Внутренний цилиндр аккуратно вставляется во внутреннее 100мм гнездо редуктора с заглушкой. Одевается внешний цилиндр на 125мм гнездо. Первый редуктор фиксируется с помощью саморезов (10), после чего производится загрузка угля (11). Одевается и фиксируется саморезами вытяжной редуктор с вентилятором. В качестве первичного фильтра, поверх наматывается слой синтепона (7) и стягивается хомутами или стальной проволокой. Не рекомендуется использовать для стяжки наружного фильтра резинки, поскольку они могут порваться и привести к попаданию материала в электрическую или вентиляционную системы. Фильтр готов к использованию! Статья-победитель майского конкурса статей Автор, жги. По теме: Угольный фильтр своими руками Самопальный фильтр для небольших боксов за 30 минут Гроубокс / гроурум в гроупедии Своими руками в гроупедии
  4. Компоненты и процесс изготовления рассмотрены на примере фильтра диаметром 125мм. Компоненты Стальная сетка с размером ячейки 10х10мм Стальная проволока толщиной до 1мм Два вентиляционных редуктора 100х125мм Заглушка редуктора 100мм Противомоскитная сетка Агроволокно Синтепон Канальный вентилятор 100мм Канцелярские резинки Саморезы 3х10мм 12шт Активированный уголь марки АР-В Процесс изготовления В зависимости от диаметра вентиляционной системы, стальная сетка (1) разрезается на два полотна, один из которых сформирует внутренний каркас и внешний соответственно. После нарезки, сетки скручиваются в рулон таким образом, чтобы сформировать цилиндрическую форму. Необходимо добиться максимального закругления сторон, поскольку наличие изгибов и граней сократит будущее пространство угольного отсека фильтра. После скрутки, стороны сетки соединяются внахлест и стягиваются стальной проволокой (2) с помощью плоскогубцев таким образом, чтобы скрутка осуществлялась снаружи цилиндров. Последние ячейки скручиваются вовнутрь для плотной посадки в гнезда редукторов (3). С целью фильтрации мелкой фракции, на поверхность внутреннего цилиндра, в один или несколько слоев, наматывается агроволокно (6) и фиксируется резинками (9). Обратите внимание, агроволокно имеет свойство накручиваться на саморезы в процессе сборки, поэтому предусмотрите наличие отверстий или сделайте отступ для данного материала до 10мм до кромок. Для защиты от прокола агроволокна угольной фракцией, в качестве армирующего слоя, дополнительно используется противомоскитная сетка (5), намотанная поверх агроволокна и зафиксирована подобным способом. Агроволокно и противомоскитную сетку можно сшивать или склеивать, но для удобства обслуживания и сборки, а также для увеличения контакта с поверхностью, удобнее воспользоваться резинками. Резинки можно изготовить самостоятельно из велосипедных камер. Для фильтра общим диаметром 10мм достаточно перпендикулярной нарезки, если толщина фильтра больше, камеру можно нарезать под углом 45 градусов и больше для получения большего диаметра. Следующий шаг — изоляционный слой внешнего цилиндра, который будет служить и каркасом и корпусом для будущего фильтра. Для изоляции внешнего цилиндра, используются те же компоненты, что и для внутреннего, но укладка происходит изнутри и в обратном порядке. Необходимый размер противомоскитной сетки скручивается в рулон и и разворачивается внутри внешнего цилиндра внахлест таким образом, чтобы обеспечить максимальный контакт с поверхностью. Убедившись в плотности контакта противомоскитной сетки со стенкой, не вынимая ее из цилиндра, скрепляем обе кромки степлером. После фиксации, сетка извлекается из стального каркаса и поверх нее наматывается внахлест агроволокно, после чего скрепляется степлером непосредственно на противомоскитной сетке. Полученный экран продевается обратно в цилиндр и фиксируется с помощью собственной упругости. Корпус фильтра готов к сборке. На первый редуктор одевается канальный вентилятор (8), после чего перманентным маркером делаются отметки стыков. Не снимая вентилятор, по окружности 100мм гнезда сверлятся три отверстия и три — по окружности 125мм гнезда. На второй редуктор одевается заглушка (4), перманентным маркером отмечается место стыка, после чего производится сверление отверстий подобным образом. Внутренний цилиндр аккуратно вставляется во внутреннее 100мм гнездо редуктора с заглушкой. Одевается внешний цилиндр на 125мм гнездо. Первый редуктор фиксируется с помощью саморезов (10), после чего производится загрузка угля (11). Одевается и фиксируется саморезами вытяжной редуктор с вентилятором. В качестве первичного фильтра, поверх наматывается слой синтепона (7) и стягивается хомутами или стальной проволокой. Не рекомендуется использовать для стяжки наружного фильтра резинки, поскольку они могут порваться и привести к попаданию материала в электрическую или вентиляционную системы. Фильтр готов к использованию! Статья-победитель майского конкурса статей Автор, жги. По теме: Угольный фильтр своими руками Самопальный фильтр для небольших боксов за 30 минут Гроубокс / гроурум в гроупедии Своими руками в гроупедии
  5. Научной базой послужила следующая книга: Б. В. Баркалов, Е. Е. Карпис: Кондиционирование воздуха в общественных, промышленных и жилых зданиях. (скачать в формате djvu) Из неё узнаём, что классические 2,5 см, не являются аксиомой, и разница между 1,25 и 2,5 лишь 3%, в моём случае слой угля будет 1,5 см. Также не безынтересная информация: Начнём практическую часть! Нам потребуются: Корзина для бумаг BRAUBERG "Germanium" (средняя цена в рознице 350руб.) Алюминиевый брус 15х15 - один метр (цена в рознице около 100 руб.) Ножницы по металлу Остальное можно варьировать (я использовал самоклеющуюся бумагу, чтобы не пачкать сетку белым маркером) Вырезаем заготовку Используя струбцины на брус загибаем края. Получаем такую заготовку: Ещё один загиб и получаем корпус угольного фильтра. Рекомендую использовать проставки в виде пустых корпусов для уменьшения завихрений воздуха перед вентиляторами и более тихой работы вентиляторов, крепления стяжками к стяжкам на корпус проставок. В качестве вентиляторов рекомендую использовать Noctua NF-F12 IndustrialPPC-3000 PWM через PWM регулятор. Выбрал эту модель на основании приемлемых характеристик, поскольку данный вентилятор даёт высокое статическое давление даже на низких оборотах. Концепт после тестов, получил 2 ряда проставок. Итого: буфер 5см для компенсации разницы стат давления. Тестировал смартфоном – в звуке скинулось пару децибел на фоне 2,5 см. Крепление проставок за счёт винтов и того, что промазал холодной сваркой все соединения в целях герметизации. Корпус фильтра притянут за стяжки, стяжками к петлям образованным стяжками. Основное ноу-хау представленного фильтра - на уровне незначимого сопротивления ёмкости угля и крайне высокое статическое давление. Карта шума Чёрный на карте - фоновый шум помещения, цвета -5, -7, -9, -12 вольт соответственно. Проставки заметно убирают завихрения воздуха до вентилятора, шум и потери эффективности в виду сильной разности давления. Статья лауреат мартовского конкурса автор, жги Дополнительно: Гроупедия Раздел про гроубокс в Гроупедии Задай вопрос опытному гроверу
  • Создать...

Успех! Новость принята на премодерацию. Совсем скоро ищите в ленте новостей!